1.確保蒸汽管道的流量:

由于管道中的蒸汽流量過高，蒸汽壓降會(huì)增大，用汽點(diǎn)的蒸汽品質(zhì)會(huì)相應(yīng)降低，終會(huì)消耗更多的蒸汽。相反，如果管內(nèi)流量過低，凝結(jié)速度會(huì)加快，熱損失會(huì)增加。

解決方法:根據(jù)實(shí)際工況的工藝要求嚴(yán)格計(jì)算蒸汽流量，然后根據(jù)壓力、流量、流速等參數(shù)計(jì)算出相應(yīng)的管徑，并選擇匹配的閥門，或者直接根據(jù)下表選擇管道。

2.盡量減少蒸汽管道的散熱；

所有蒸汽管表面、法蘭、閥門等。應(yīng)該絕緣以減少輻射損失。

另外，如果沒有必要，主管道盡量使用大主管道向車間輸送蒸汽，不要過早的分成幾個(gè)小管道。因?yàn)榇蠊艿郎崦娣e小，散熱量少，所以要盡量利用大管道輸送蒸汽。

例如，在相同壓力下，1根DN150蒸汽管的輸送能力與4根DN80管相近，但4根DN80管的熱損失是DN150管的2.5倍。

3、主排水管的正確設(shè)計(jì):

A.蒸汽總管沿管長每隔30-50m設(shè)一個(gè)排水點(diǎn)；排水點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置在管道的低點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處和末端；

B.如果排水點(diǎn)或管道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，冷凝水不能及時(shí)排出，會(huì)造成嚴(yán)重的水錘沖擊，損壞閥門、管道、彎頭、設(shè)備等。并降低后續(xù)熱交換器的熱交換效率。

c、主排水管，需要在管道上做一個(gè)集水井，然后連接小口徑排水管，讓冷凝水順利落入集水井，再通過疏水閥排出。否則如果沒有集水井，很多情況下冷凝水是滴不下來的，會(huì)繼續(xù)被蒸汽直接推開，造成后端蒸汽濕度大，水錘等問題。